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可用于一次性破碎大块的物料，其物料的抗压强度不超过150兆帕。适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、等行业对中等硬度及脆性物料进行粗碎与细碎作业。该破碎机设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
一机二破由箱体、半圆筛、弯护板、锤头、托料轴、立筛板、左右侧下护板、护筛、侧上护板、顶护板、前护板、销轴等组成。
一机二破工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，大块的物料被托料轴托起，高速回转的锤头将其击打、破碎，此过程为粗碎，粗碎后的物料进入下机腔中被继续细碎，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
1.高破碎比，最大进料可达1200mm，出料粒度10-40mm。
2.产量高，每小时产量可达60-500吨。
3.一次成型，可据客户要求，调节需要的粒度。
4.锤头采用高锰钢铸造，耐磨、耐冲击，使用寿命长。
5.一机二破结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
6.整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点。
型号 | 进料口尺寸 （mm) | 最大进料粒度 （mm) | 生产能力 (t/h) | 电机功率 (KW) | 主轴转速 (r/min) |
PC800×1000 | 500×700 | ≤500 | 20-60 | 75 | 900 |
PC1000×1200 | 550×900 | ≤500 | 30-90 | 110 | 820 |
PC1200×1400 | 600×1100 | ≤500 | 80-130 | 132 | 820 |
PC1500×1700 | 700×1400 | ≤550 | 150-200 | 200 | 750 |
PC1900×1900 | 860×1860 | ≤650 | 200-300 | 280 | 720 |
PC2200×2100 | 1100×2100 | ≤800 | 280-400 | 132×2 | 700 |
使用单位应参考总图及有关基础设计资料的地基图进行施工设计。
设备安装前，必须认真检查基础坐标位置，预留操作空间和地脚螺栓预留位置，应符合本设备总图及有关基础设计资料。设备的纵、横基础坐标（纵、横向轴线）分别时设备的中心线和转子轴的轴线。地脚螺栓预留孔的中心距离位置偏差不得大于±10mm。
设备安装前，现场装配的零、部件应进行认真的清洗，清除因运输、保管不善和其他原因所产生的油污和锈蚀。
安装过程中应保护各相互运动表面，防止尘土或污物污染以及水分潮湿引起的锈蚀，严禁使用不洁的油脂。
设备试运转前的准备
试车前应制定试运转规程。
设备及周围应清洁，动力源及处理物料应符合设计要求，应设有必要的照明和通讯设施。
检查并确认破碎机机体内没有留有金属异物和其它任何物品。
检查所有紧固见是否锁紧牢固，各们、孔盖是否密闭。
检查各润滑点是否装填了规定的润滑脂。
危险部位应设置安全防护设施和标记，试车人员应站在安全区域，其余人员应退出试车区域。
启动电机试车前，应先人工盘车，确认正常后才能投入空负荷试车。
空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，待确认情况正常后再连续运转。
空负荷连续运转时间为4小时。
空负荷连续运转检查如下项目：
a.各运动部件应运转良好，不得有异常的振动和噪音。
b.各轴承温升不得超过35°C，并且温度要求稳定。
c.各润滑部位无泄漏现象。
d.传动皮带不得啃边、打滑。
空负荷运转试验完成后，必须重新拧紧所有的紧固见和地脚螺栓，并对传动带的张紧作必要的调整。
负荷试运转必须在整个破碎系统各单机和系统联动试运转合格之后进行。
物料的喂入必须遵循先低速后高速，喂入料快先小后大的原则。经两个小时左右的低负荷（不到处理能力的50%）试运转后，逐步升至机器标定的处理能力。
负荷试运转的连续运转时间不少于8小时。
试车20分钟后停车，再次紧固用以压紧锤盘用的紧环处的螺栓以及防止穿销轴外窜的固定挡板上的螺栓。
负荷试运转完成后，必须再次拧紧所有的连接螺栓、地脚螺栓，调整皮带。检查锤头、筛板等。对重要零件的表面状况进行检查并作必要的调整。
破碎机应严格保证在空载的情况下起动。出料皮带输送机必须与板式喂料机联锁，而不与破碎机联锁。当皮带机发生故障，则板喂机立即停止，破碎机则继续运转，直至机腔内物料全部破碎并排除机外才允许停车。
本机器在每班开机前应内、外检查各旋转部件的紧固螺栓、挡板螺栓、紧环螺栓有无松动现象，如发现应应予以排除，机体内衬板螺栓应每周检查一次。
机器应均匀给料，严禁金属异物进入破碎机，操作人员听到金属异物撞击的的异常声响或电流表负荷过大等现象时，必须立即停机，待机器完全停止后排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常后才能继续开机给料。
本机器的操作和维修工人必须经过必要的培训，才能上岗工作。必须熟读本说明书，熟悉设备的原理和构造，必须严格遵守本说明书的规定，保证设备运行的可靠性和安全性。
用户必须建立严格的操作、维护和安全制度，保持设备的清洁和完好，尤其要注意保护电动机的清洁。
新机器安装后，每班工作完了，必须对机器进行全面的检查。大约运转两周后，则可每月对机器作一次全面的检查，对机器的电机必须每周作一次全面检查。检查的内容包括固定部位螺栓的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电气开关的情况，并应对出现的问题及时作相应的处理。
机器的运转操作，要严格执行技术规范的要求，严禁超负荷工作。机器运转过程中严禁带开检修孔和人孔门。
机器运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电器开关的位置也应避开这个位置。
锤头磨损的评价、更换以及锤盘的维护。
锤头损到一定限度时可换面继续使用。当两角都磨损时，则必须更换锤头。
安装及更换锤头时，应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式。
发现锤盘周堆焊层磨损，应及时按零件图要求重新堆焊修复，堆焊操作必须严格按照相关堆焊工艺进行。若发现有较大破坏应及时更换。
换锤头及锤盘检修过程中掉落在机器内的金属异物必须在操作完成之后认真清理出去。
为使在更换转子零件时不影响生产，应多准备一套组装好的转子部件（除皮带轮、轴承座以外）。
定期检查筛板磨损情况，如有不正常情况应设法排除，并应视具体情况及时更换。
每次检修或设备较长时间停运转后，在设备投入负荷工作之前，必须空负荷运转1小时
设备各润滑点均采用手动润滑。轴承采用二硫化钼（3号锂基脂）润滑，每天注润滑脂一次。轴承各迷宫密封槽必须填满润滑脂。设备若在露天或热天条件下使用，必须每班检查润滑状况，缩短润滑周期和更换周期。 [1]
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